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              和成中國

               HCG于1994在中國江蘇蘇州設廠動工建造,面積逾25萬平方米,從德國、英國等國家引進主要生產設備,1996年正式投入量產。蘇州廠以瓷器產品為中心,設置嚴格的產品檢測標準,精心管控每一件產品。目前擁有2座102米長的德國 Riedhammer 隧道窯和2座規模 80 立方米的梭子窯, 年產量達到250萬件,是目前 HCG 瓷器產品的主供基地之一。廠區共有高壓成型設備16 臺、立交線56 條、日本精良的“川崎”Kawasaki 機械施釉手臂6臺,工廠通過ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、 OHSAS18001職業健康安全管理體系認證,《企業信用登記AAA認證》等殊榮。

              領先瓷器生產基地

              • 自主調制泥漿 HCG獨立采購原材料泥土,自主調配泥漿,并不斷改善力求達到泥漿的理想成分。經過高溫燒制出來的產品能夠保持高度瓷化。
              • 高壓成型設備 HCG采用行業內專業的德國高壓成型設備,成型時讓含有一定水分的、調配完成的粉料在模型內受高壓壓制而成型坯體 。
              • 機械施釉 HCG引進日本“川崎Kawasaki”機械施釉設備,使產品釉面均勻平整,減少施釉工人吸入粉塵的危害,成為行業中人性化生產的典范。
              • 專業的窯爐設備 HCG使用德國進口的RIEDHAMMER窯爐設備,產品經過1200°C以上的燒成,產品的吸水率E≤0.35%,遠低于國標≤0.5%標準。
              • 自主研發翻轉成型機臺 HCG自主研發并制造的馬桶翻轉成型機臺,用于大平面的產品成型,此設備成型的馬桶接口無痕跡,大大增加成型之后的美觀程度。
              • 小便斗大型水磨機 為提升產品的安裝品質,HCG采用進口的大型水磨設備,對小便斗的背部安裝面進行研磨。
              • 污水回收循環系統 HCG致力于將對生態環境的保護和尊重,貫徹于生產過程的每個環節中,工廠使用專業的污水回收循環系統。
              • 廢土回收循環系統 HCG嚴格執行工廠生產廢棄物的處置,符合法律及其他要求,工廠內部的生產廢土,全部重新處理。
              • 窯爐余熱回收循環系統 HCG采用窯爐余熱回收循環系統,將窯爐余熱引到車間進行使用,減少天然氣耗量,降低生產成本,可平均年天然氣節省50萬方。
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